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| MOQ: | 1セット |
| 供給能力: | 200セット/年 |
SULI乾燥設備は,沸騰した粒剤乾燥機の生産に特化した
作業原理
容器 (流体床) の粉末粒子は,流体化状態に現れます. 予熱して,清潔で熱した空気と混ぜます. 同時に溶液は水分化されます.
粘着剤を容器に噴射し,粘着剤を含む粒子を粒化し,熱い空気で絶えず乾燥するため,粒子の水分は蒸発します.このプロセスは継続的に行われます最終的には理想的で均質で多孔質の粒子を形成する.
性能特性
流体式ベッドは 丸い構造で行き詰まりを避けます
湿った材料が凝縮され乾燥すると,チャネル流の形成を防ぐために,ホッパーで混ぜ合わせが設定されます.
トップと卸荷を使用して,便利で迅速で徹底的に,また,要求に応じて自動給餌と放出システムを設計することができます.
密封された負圧操作,空気の流れをフィルタリング.操作し,清掃しやすい.
乾燥速度,温度均等性,各バッチの乾燥時間は,材料によって一般的に20〜30分です.
素材に合わせて
メカニズムのスクリューエクストルーション粒子,揺れ粒子,湿った高速混合粒子の粒子.
薬,食品,飼料,化学産業における湿った粒や粉末材料の乾燥
大きな粒や小さな塊 粘り強く結ばれた粒状物質
乾燥すると体積が変化するコンジャックと他の材料
| ポイント | ユニット | タイプ | ||||||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||||||
| 容器 | 容量 | L について | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | |||
| 直径 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||
| 能力 | ミニ | キロ | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | |||
| マックス | キロ | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | ||||
| 扇風機 | 容量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |||
| 圧力 | mmH2オー | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||||
| パワー | KW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||||
| 蒸気支出 | 1kg/h | 9 | 12 | 42 | 70 | 141 | 180 | 282 | 366 | 451 | ||||
| 圧縮空気の支出 | m3/分 | 0.3 | 0.35 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 2.0 | 2.4 | ||||
| 主体重量 | キロ | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||||
| 蒸気圧 | MPa | 0.3~06 | ||||||||||||
| 温度 | oC について | 室温から120度までの範囲で調節可能oC | ||||||||||||
| 労働時間 | ミニ | 原材料のプロプラライトに従って決定 | ||||||||||||
| フィールド | o/o | ≥99 | ||||||||||||
| 騒音 | DB (A) | ≤75dB ((設置時,最小機がFRPMファンから分離されている) | ||||||||||||
| サイズ (L*W*H) | M について | 1.0X0.6X21 | 1.2X0.7X21 | 1.25×0.9×25 | 1.6X1.1X25 | 1.85X1.4X3 | 2.2×1.65×33 | 2.34×1.7×38 | 2.8×2.0×40 | 3×2.25×4 について4 | ||||
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| MOQ: | 1セット |
| 供給能力: | 200セット/年 |
SULI乾燥設備は,沸騰した粒剤乾燥機の生産に特化した
作業原理
容器 (流体床) の粉末粒子は,流体化状態に現れます. 予熱して,清潔で熱した空気と混ぜます. 同時に溶液は水分化されます.
粘着剤を容器に噴射し,粘着剤を含む粒子を粒化し,熱い空気で絶えず乾燥するため,粒子の水分は蒸発します.このプロセスは継続的に行われます最終的には理想的で均質で多孔質の粒子を形成する.
性能特性
流体式ベッドは 丸い構造で行き詰まりを避けます
湿った材料が凝縮され乾燥すると,チャネル流の形成を防ぐために,ホッパーで混ぜ合わせが設定されます.
トップと卸荷を使用して,便利で迅速で徹底的に,また,要求に応じて自動給餌と放出システムを設計することができます.
密封された負圧操作,空気の流れをフィルタリング.操作し,清掃しやすい.
乾燥速度,温度均等性,各バッチの乾燥時間は,材料によって一般的に20〜30分です.
素材に合わせて
メカニズムのスクリューエクストルーション粒子,揺れ粒子,湿った高速混合粒子の粒子.
薬,食品,飼料,化学産業における湿った粒や粉末材料の乾燥
大きな粒や小さな塊 粘り強く結ばれた粒状物質
乾燥すると体積が変化するコンジャックと他の材料
| ポイント | ユニット | タイプ | ||||||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||||||
| 容器 | 容量 | L について | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | |||
| 直径 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||
| 能力 | ミニ | キロ | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | |||
| マックス | キロ | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | ||||
| 扇風機 | 容量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |||
| 圧力 | mmH2オー | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||||
| パワー | KW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||||
| 蒸気支出 | 1kg/h | 9 | 12 | 42 | 70 | 141 | 180 | 282 | 366 | 451 | ||||
| 圧縮空気の支出 | m3/分 | 0.3 | 0.35 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 2.0 | 2.4 | ||||
| 主体重量 | キロ | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||||
| 蒸気圧 | MPa | 0.3~06 | ||||||||||||
| 温度 | oC について | 室温から120度までの範囲で調節可能oC | ||||||||||||
| 労働時間 | ミニ | 原材料のプロプラライトに従って決定 | ||||||||||||
| フィールド | o/o | ≥99 | ||||||||||||
| 騒音 | DB (A) | ≤75dB ((設置時,最小機がFRPMファンから分離されている) | ||||||||||||
| サイズ (L*W*H) | M について | 1.0X0.6X21 | 1.2X0.7X21 | 1.25×0.9×25 | 1.6X1.1X25 | 1.85X1.4X3 | 2.2×1.65×33 | 2.34×1.7×38 | 2.8×2.0×40 | 3×2.25×4 について4 | ||||
